Üretimde kondenser evaporatör tarafından hangi ortam kolayca zarar görür?

Endüstriyel üretim sürecinde, uzun süreli kesintisiz soğutma ısı değişimi yardımcı ekipmanı olarak kondenser, farklı üretim ihtiyaçları nedeniyle, kullanılan soğutma ısı değişim ortamı da farklıdır, genellikle ısı değiştirici (soğuk bölge cihazı, kondansatör, evaporatör) en olası sorun dahili kir tıkanması ve kabuk korozyonudur, o zaman hangi spesifik üretim ortamlarının benzer sorunlara yol açması muhtemeldir?
1. Suda iyonik veya moleküler halde çözünmüş yabancı maddeler zararlıdır
A. Sudaki kalsiyum tuzlarının ana bileşenleri Ca (HCO3) 2, CaCl2, CaSO4, CaSiO3 vb.'dir. Kalsiyum tuzu, ısı eşanjörünün kirlenmesinin ana bileşenidir. Bunlar arasında, CaSO4 bir tür sert, kristalimsi ölçek, gevşek yapı, küçük yapışma, nispeten yumuşak bir çamurdur, sudan ayrılan akışkanlığa sahiptir, ısıtma yüzeyine yapışmış olsa bile çıkarılması kolaydır.
b, sudaki magnezyum tuzlarının ana bileşimi Mg(HCO3), MgCl2, MgSO4 vb.'dir. Magnezyum suda çözüldükten sonra, Mg(OH)2 çökeltisini oluşturmak üzere ısıyla ayrışır ve Mg(OH)2 de bir çamur tortusudur. Suda çözünmüş MgCl2 ve MgSO4, suyun pH'ı düşük olduğunda hidroliz nedeniyle metal duvarların asit korozyonuna neden olur.<7.
c, sodyum tuzları esas olarak NaCl, Na2SO4, NaHC03 vb.'den oluşur. NaCl kireç oluşturmaz ancak suda metal duvarın korozyonunu hızlandıracak serbest oksijen bulunur. Na2SO4 içeriğinin çok yüksek olması, evaporatörden sonra aksesuarların tuzlanmasına neden olacak ve güvenli çalışmayı etkileyecektir; Sudaki NaHCO3, sıcaklık ve basınç etkisi altında NaCO3, NaOH ve CO2'yi parçalayacak ve bu da metal taneciklerine zarar verecektir.
2, çözünmüş oksijen gazının zararı
Isı eşanjörlerinin korozyonunun birçok nedeni vardır ancak en ciddi korozyon ve en hızlısı oksijendir. Atomik düzen tablosunda demirin potansiyeli hidrojenin üzerindedir ve oksijensiz nötr suda, sistemin metal yüzeyindeki demir atomu elektronlarını kaybederek iki değerlikli bir iyon (FE-2E →Fe{{) oluşturur. 1}}) ve sudaki Fe2+ iyonu ile OH- iyonu elektrostatik çekim altında [Fe2++2OH-→Fe(OH)2] birleştirilir ve aşağıdaki denge oluşur: su:
Fe2++2OH-=Fe(OH)2
Suda oksijen mevcut olduğunda Fe(OH)2 daha da oksitlenerek çözünmeyen demir hidroksit çökelmesine dönüşür:
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
Fe(OH)3'ün çökelmesi nedeniyle anot etrafındaki demir iyonları sulu çözeltiye aktarılır ve bu da korozyonu hızlandırır.
Yukarıdaki reaksiyondan, su ve oksijenin korozyon için gerekli koşullar olduğu, anot kısmının korozyonun parçası olduğu, katot kısmının ise korozyon ürünü birikiminin parçası olduğu görülmektedir. Korozyon temel olarak tüm metal yüzeyde tekdüze olduğunda, korozyonun hızı çok hızlı olmayacağından zararlı değildir ve bu korozyona kapsamlı korozyon denir. Korozyon metal yüzeyinin belirli kısımlarında yoğunlaştığında buna lokal korozyon denir. Yerel korozyonun hızı çok hızlıdır, paslanması kolaydır, çukur korozyonu ısı eşanjöründe yaygın bir yerel korozyondur, dolayısıyla çok zararlıdır.
3, koloidal haldeki yabancı maddelerin ısı eşanjörüne zarar vermesi
a, demir bileşiklerinin ana bileşeni demir tortusu oluşturacak olan Fe2O3'tür. Su çok fazla demir bileşiği içerdiğinde su genellikle sarıdır.
b, klimanın dolaşımdaki su sıcaklığının, çözünmüş oksijenin, besinlerin vb. soğutulması nedeniyle mikroorganizmalar, mikroorganizmaların üremesine elverişli koşullar sağlar, mikroorganizmalar çok sayıda ürer. Mikroorganizmalar topraktan ve havadan gelir, soğutma sirkülasyon suyunun sıcaklığı daha yüksektir, soğutma kulesi havalandırıldıktan sonra oksijen içeriği artar, sıklıkla suya fosfat ve diğer maddeler eklenir, sadece mikroorganizmanın besinleri, soğutma kulesi çoğunlukla Açık hava, güneş ışığı alglerin büyümesine yardımcı olur, mikroorganizmaların yayılması sadece plaka kanalını tıkamakla kalmaz, bazen boru hattını tıkayabilir, aynı zamanda metal korozyonuna da neden olur.
c, çamur soğutma sirkülasyon suyundaki çamur, havadaki tozdan ve ilave sudaki askıda kalan maddeden gelir. Hava ve suyun konvektif değişimi sırasında, kulede dolaşan suyla büyük miktarda hava püskürtülür, böylece toz suya girer ve yavaş yavaş daha düşük bir akış hızıyla ısı eşanjöründe biriktirilir.
d, yapışkan kireç esas olarak mikroorganizmaların salgılanması ve su tortusu, korozyon ürünleri, bakteri ve alglerin oluşmasına bağlı kalır, bunlar genellikle ısı eşanjörünün duvarına bağlanır, çeşitli organik asitler üretir, bu asit de korozyona neden olabilir .
Bu nedenle, ısı eşanjörü sıvısı su kalitesi gereksinimleri çok önemlidir; işletme yönetiminde, ekipmanın servis ömrünü uzatmak için gerekli bazı kireç önleyici, korozyon önleyici ekipmanlarla donatılmaya daha fazla dikkat edilmelidir.
Yukarıdaki hususlara dayanarak üretim sürecinde ısı eşanjöründe benzer durumların nedenlerini yargılayabiliriz.